Quali sono le classificazioni dei vagli vibranti?

1. Setaccio fisso
La parte lavorante è fissa e stazionaria ed il materiale viene vagliato scorrendo lungo il piano di lavoro. Lo schermo a griglia fissa è un tipo comunemente usato negli impianti di lavorazione dei minerali, solitamente utilizzato per la prevagliatura prima della frantumazione grossolana o media. Ha una struttura semplice ed è facile da produrre. Non consuma energia e può scaricare direttamente il minerale sulla superficie dello schermo. Gli svantaggi principali sono la bassa produttività e l'efficienza dello screening, in genere solo il 50-60% .
Esistono due tipi di schermi fissi: schermo a griglia e schermo a strisce.
Lo schermo a griglia è installato sulla parte superiore del contenitore del minerale grezzo per garantire la dimensione adeguata del blocco di alimentazione del frantoio grossolano. I grandi blocchi sullo schermo a griglia devono essere frantumati utilizzando un martello o altri metodi per far passare lo schermo. Gli schermi a maglia fissa sono generalmente installati orizzontalmente.
Il vaglio a barre viene utilizzato principalmente per la prevagliatura prima della frantumazione grossolana e media ed è generalmente installato in posizione inclinata. L'angolo di inclinazione dovrebbe essere tale che il materiale possa scivolare automaticamente lungo la superficie dello schermo, il che significa che l'angolo di inclinazione dovrebbe essere maggiore dell'angolo di attrito tra il materiale e la superficie dello schermo. Durante la vagliatura del minerale, l'angolo di inclinazione è generalmente compreso tra 40 gradi -50 gradi . Per il minerale sfuso l'angolo di inclinazione può essere leggermente ridotto, mentre per il minerale viscoso l'angolo di inclinazione deve essere leggermente aumentato.
La dimensione delle maglie del setaccio a strisce è circa 1,1-1,2 volte la dimensione delle particelle richiesta sotto il setaccio e generalmente la dimensione delle maglie non è inferiore a 50 mm.
La larghezza del vaglio a barre dipende dalla larghezza della porta di alimentazione dell'alimentatore, del trasportatore e del frantoio; E dovrebbe essere maggiore di 2,5 volte la dimensione massima del blocco nell'alimentazione del minerale.
2. Schermo a rulli
La superficie di lavoro è composta da alberi di rotolamento disposti orizzontalmente con piastre su di essi e i materiali fini passano attraverso gli spazi tra i rulli o le piastre. Grandi pezzi di materiale vengono spostati verso un'estremità da un nastro a rulli e scaricati dall'estremità. Gli impianti di lavorazione dei minerali generalmente utilizzano raramente questo tipo di setacci.
La superficie del vaglio di un vaglio a rulli è composta da numerosi alberi a rulli disposti parallelamente sui quali le piastre del vaglio sono sfalsate. Gli alberi dei rulli ruotano tramite una ruota dentata o una trasmissione ad ingranaggi e la loro direzione di rotazione è la stessa della direzione del flusso del materiale. Per allentare lo strato di materiale sul setaccio e facilitare la vagliatura, la forma del disco setacciato può essere eccentrica o irregolare. Per evitare che i materiali rimangano incastrati nell'albero del setaccio, è installato un dispositivo di sicurezza. Lo schermo a rullo è del tipo a seduta, con possibilità di trasmissione destra e sinistra, con e senza ruote asportabili. Le ruote da asporto possono essere spostate sulla guida in acciaio. Il vaglio a rulli è un'attrezzatura di vagliatura relativamente obsoleta con una struttura complessa e ingombrante, che viene gradualmente eliminata. Le miniere di metalli vengono spesso sostituite da vagli vibranti per carichi pesanti, ma alcuni vecchi utenti, come il dipartimento del carbone, sono ancora abituati a utilizzare queste apparecchiature.
Principio di funzionamento: poiché l'albero del vaglio è disposto a diversi angoli di lavoro, la velocità è maggiore quando il materiale scorre ad un angolo di lavoro più elevato; Quando il materiale scorre ad un angolo di lavoro inferiore, la velocità è più uniforme. I materiali che corrono alla stessa velocità di due tipi di legno iniziano a muoversi assialmente quando si incontrano in una determinata posizione sulla superficie dello schermo, in modo che i materiali siano distribuiti uniformemente sulla superficie dello schermo, raggiungendo l'obiettivo di migliorare l'efficienza dello schermo.

3. Setaccio cilindrico
La parte lavorante è cilindrica e l'intero setaccio ruota attorno all'asse del cilindro. L'asse è generalmente installato con un piccolo angolo di inclinazione. I materiali vengono immessi da un'estremità del cilindro, i materiali di qualità fine passano attraverso i fori del setaccio sulla superficie di lavoro cilindrica e i materiali grossolani vengono scaricati dall'altra estremità del cilindro. La velocità di rotazione dello schermo cilindrico è molto bassa, il funzionamento è stabile e il bilancio di potenza è buono. Tuttavia, i fori dei setacci tendono a intasarsi, l’efficienza di vagliatura è bassa, l’area di lavoro è piccola e la produttività è bassa. Gli impianti di lavorazione dei minerali lo utilizzano raramente come attrezzatura di vagliatura.
Setaccio cilindrico
Scopo del vaglio cilindrico: il vaglio cilindrico può essere ampiamente utilizzato per la vagliatura di materiali granulari o in polvere secca in settori quali metallurgia, materiali da costruzione, prodotti chimici, cereali, prodotti farmaceutici, abrasivi e fertilizzanti. È particolarmente adatto per la produzione a secco di sabbia meccanica e può essere utilizzato anche per la vagliatura di materiali granulari umidi.
Caratteristiche del setaccio cilindrico:
(1) Il risultato netto dell'asciugatura e della pulizia dello schermo è forte, non bloccante ed efficiente.
(2) La composizione del materiale nel rapporto dello schermo è flessibile e la dimensione dello schermo può essere regolata per ottenere il rapporto previsto. Red Star Machinery Equipment è specializzata nella produzione di vari tipi di macchine e vagliature con ruote a struttura poliedrica per soddisfare le diverse esigenze.
(3) Capacità di screening, con un'ampia gamma di capacità di screening.
(4) Facile da usare, facile da regolare e di facile manutenzione.
(5) Chiuso, con inquinamento minimo e un buon ambiente.
(6) Nessuna vibrazione, rumore, lunga durata.
Attrezzature per la lavorazione dei minerali - vaglio cilindrico e per fornirvi soluzioni di prima classe e supporto tecnico post-vendita per i processi di lavorazione dei minerali. Vorremmo saperne di più sulle apparecchiature per la lavorazione dei minerali. Nel processo di produzione di pasta di legno e carta che utilizza vagli cilindrici, vengono utilizzate paste ad alta concentrazione, detergenti ad alta concentrazione e filtri grossolani per eliminare i detriti della pasta prima di cancellare la pasta e ridurre il carico dei dispositivi di filtrazione a riflusso.
4. Schermata del movimento planare
Il corpo oscilla o vibra all'interno di un piano. Secondo la sua traiettoria di movimento planare, può essere ulteriormente suddiviso in movimento lineare, movimento circolare, movimento ellittico e movimento complesso. Appartengono a questa categoria i vagli scuotitori ed i vagli vibranti.
Il vaglio vibrante è azionato da un meccanismo a biella a manovella. Il motore elettrico fa ruotare l'albero eccentrico attraverso una cinghia e una puleggia e utilizza una biella per far muovere il corpo avanti e indietro in una determinata direzione. La direzione del movimento del corpo macchina è perpendicolare alla linea centrale del supporto o dell'asta di sospensione. A causa del movimento oscillatorio del corpo macchina, il materiale sulla superficie della vagliatura si sposta verso l'estremità di scarico ad una certa velocità e contemporaneamente viene vagliato.
Rispetto ai setacci sopra menzionati, il setaccio vibrante ha una maggiore produttività ed efficienza di vagliatura. Il suo svantaggio è lo scarso equilibrio di potenza. Al giorno d'oggi viene utilizzato raramente negli impianti di lavorazione dei minerali ed è stato sostituito da vagli vibranti più ragionevoli.
Gli schermi vibranti sono più comunemente utilizzati negli impianti di lavorazione dei minerali e possono essere suddivisi nelle seguenti tipologie in base ai meccanismi di trasmissione: schermi vibranti eccentrici, schermi vibranti inerziali, schermi vibranti autocentranti e schermi risonanti.