Materiale dello stampo ad ultrasuoni e metodo di trattamento superficiale dello stampo ad ultrasuoni

Trattamento superficiale a ultrasuoni in lega di alluminio

A. Cromatura dura

È molto importante galvanizzare uno strato di metallo di cromo direttamente sulla superficie dello stampo ad ultrasuoni, perché il legame tra cromo e lega di alluminio galvanico non è buono. Prima di tutto, la superficie della lega di alluminio deve essere pulita, e quindi nella sabbiatrice sarà necessario galvanizzare con iniezione di sabbia fine, lo scopo è quello di aumentare la superficie della superficie attaccata, al fine di aumentare la sua forza di adesione.

Un. La durezza superficiale del corno in lega di alluminio dopo la cromatura dura può raggiungere HRC60 ° e lo spessore dello strato di cromo duro sulla superficie è di 0,1 mm ~ 0,25 mm; Lo strato di cromo duro non dovrebbe essere troppo spesso, perché uno strato di cromo duro troppo spesso influenzerà il grado di legame tra lo strato galvanico e il flash, con conseguente galvanica facile da staccare quando l'operazione dell'altoparlante ad ultrasuoni vibra.

B, il trattamento al cromo duro dello stampo ad ultrasuoni in lega di alluminio deve essere notato, solo una parte dell'estremità di pressatura può essere galvanizzata, non l'intera galvanica a tromba, altrimenti causerà la risonanza dell'altoparlante.

C. La lucidatura superficiale cromata dura può essere azionata solo manualmente, quindi la lucidatura dovrebbe essere evitata il più possibile se non è necessaria. Una lucidatura impropria causerà la perdita del Riferimento originale.

B. Trattamento anodico

In soluzione galvanica a temperatura ambiente per accelerare l'ossidazione della superficie del corno in lega di alluminio, produrre un'elevata durezza di allumina, la durezza superficiale del trattamento con ossigeno duro può raggiungere HRC60 °, lo strato di durezza solo 30 ~ 50μm o giù di lì, non può essere troppo spesso, scarsa resistenza all'usura. Può essere trattato come un corno intero e la superficie dopo il trattamento sarà irregolare come il trattamento con ossigeno duro. Pertanto, l'estremità della vite della testa di saldatura del corno dopo il trattamento deve essere elaborata per rimuovere il film duro, altrimenti influenzerà la conduzione dell'onda ultrasonica. Le superfici anodizzate sono disponibili in una varietà di colori, che possono essere utilizzati se è richiesta la gestione del colore.

C, l'anodizzazione dura viene utilizzata anche per l'anodizzazione AC e DC a bassa temperatura. La superficie del corno in lega di alluminio è stata ossidata in soluzione galvanica a bassa temperatura per produrre un film di ossido ceramico ad alta durezza. La durezza superficiale del trattamento Yang duro può raggiungere quasi HRC60 ° e lo strato di durezza è fino a 0,3 mm. Lo strato di film duro è ben rivestito e non è facile cadere. Lo svantaggio è che la superficie del film duro sarà irregolare e facile da cadere se ispessita. Il trattamento anodico duro dovrebbe anche essere notato che solo una parte del trattamento anodico duro può essere fatto all'estremità della pressatura, non l'intero trattamento del corno, altrimenti causerà la risonanza del corno.

D, trattamento di nichelatura in lega di alluminio corno pressando la superficie prima uno strato di rame e poi nichelatura, la durezza della nichelatura singola è bassa, la resistenza all'usura del corno non è sufficiente, può essere aggiunto metallo cromo per aumentare la durezza, questo tipo di strato di tecnologia di trattamento è più alto. Il trattamento di nichelatura deve anche essere notato che solo una parte dell'estremità di pressatura può essere elaborata, non l'intero altoparlante, altrimenti causerà la risonanza dell'altoparlante.