Tecnologia ad ultrasuoni per la produzione di borse in tessuto non tessuto

I sacchetti di plastica non solo apportano comodità alla vita delle persone, ma costituiscono anche un importante fattore di deterioramento dell'ambiente di vita umano. La produzione di tessuto non tessuto ha le caratteristiche di processo breve, resa elevata, cambio rapido della varietà, ampia fonte di materie prime, lunga durata, degrado automatico e così via ed è considerata il miglior sostituto dei sacchetti di plastica. Alcuni esperti stimano che le borse della spesa in tessuto non tessuto possono essere riutilizzate più di 10 volte e causano solo il 10% dell'inquinamento delle borse di plastica. Le tradizionali borse della spesa in plastica sono sottili e facili da rompere per risparmiare sui costi. Ma per renderlo più forte bisogna spendere più soldi. L'emergere di borse della spesa non tessute risolve tutti i problemi, borse della spesa non tessute, forte tenacità, non facili da indossare. Ci sono molte borse per la spesa in plastica non tessuta, ma hanno anche i vantaggi di robustezza, impermeabilità, benessere, bell'aspetto.

Ora molti produttori di macchinari sono attivamente impegnati nella ricerca e nello sviluppo di macchine per la produzione di borse non tessute per occupare il mercato futuro e accumulare forza. La macchina per la produzione di borse in tessuto non tessuto ad ultrasuoni adotta una tecnologia avanzata di incollaggio ad ultrasuoni, con macchina multiuso, recupero del materiale in eccesso e altri vantaggi. Il sistema di controllo automatico e la tecnologia di applicazione dell'incollaggio a ultrasuoni sono combinati organicamente per esplorare un nuovo processo di produzione di sacchetti non tessuti. L'attrezzatura utilizza il tessuto non tessuto come materia prima, può elaborare vari sacchi non tessuti di diverse specifiche e forme, come sacca da maglia, borsetta, borsa perforata, ecc., Con il vantaggio del multiuso. Il flusso di processo della macchina per la produzione di sacchi non tessuti ad ultrasuoni è l'alimentazione (bobina non tessuta) → piegatura → incollaggio ad ultrasuoni → taglio → produzione di sacchi (punzone) → riciclaggio dei rifiuti → conteggio → accatastamento. Il processo può essere completamente automatizzato, solo 1 o 2 persone per operare, la velocità di produzione e le dimensioni del prodotto possono essere regolate entro un determinato intervallo.

L'attrezzatura per l'incollaggio a ultrasuoni è composta principalmente da generatore e rullo di ultrasuoni, i componenti principali del corno del generatore di ultrasuoni, alimentatore e trasformatore. Le trombe, note anche come radiatori, concentrano le onde sonore su un unico piano; Il rullo, noto anche come incudine, viene utilizzato per raccogliere il calore rilasciato dalla tromba del generatore di ultrasuoni. I materiali legati scorrono continuamente tra il generatore di ultrasuoni "corno" e il rullo e sono legati insieme sotto una bassa forza statica. Un convertitore di frequenza converte l'elettricità in elettricità ad alta frequenza, che viene poi convertita in vibratori a ultrasuoni e infine in energia di vibrazione. Un sistema di amplificazione (enhancer) amplifica questa energia di vibrazione e la trasmette alla tromba. Lo strumento acustico entra immediatamente in contatto con il materiale da incollare. Queste frequenze superauditive causano pressioni meccaniche tra le molecole del materiale, rilasciano calore, rompono i legami molecolari nel materiale, provocano la fusione del materiale nel punto di legame e quindi utilizzano pressioni meccaniche per incollare insieme due o più strati di materiale.

Rispetto alla tradizionale sutura a filo ad ago, incollaggio ad ultrasuoni, senza ago, eliminando il processo di cambio del filo, nessun giunto del filo rotto della sutura tradizionale, ma anche taglio locale pulito e sigillatura del tessuto non tessuto. La velocità di lavoro è elevata, il bordo di saldatura non si incrina, non danneggia il bordo del telo e non presenta il fenomeno di bave e arricciature.