Polvere metallica per screening ad ultrasuoni

Il vaglio vibrante ad ultrasuoni è sviluppato per polveri ultrafini e materiali granulari, utilizzati principalmente per la vagliatura di materiali con granulometria inferiore a 200 mesh (75 micron). Presenta i vantaggi di un'elevata precisione di screening e di una grande resa.
Nell'industria delle polveri metalliche, i vagli vibranti ad ultrasuoni sono le principali apparecchiature di vagliatura, che sono principalmente divise in due tipologie: classificazione dello schermo sperimentale e classificazione della produzione.
Questo tipo di resa di vagliatura è solitamente relativamente piccola, generalmente compresa tra 10 e 50 chilogrammi all'ora. I modelli di attrezzatura selezionati hanno un diametro di 400 mm e un diametro di 600 mm e la dimensione della maglia è generalmente 200-1000 mesh (10-75 micron). In base alle esigenze del cliente, la macchina per lo screening ad ultrasuoni della polvere metallica sarà completamente sigillata (protezione da gas inerte, come la protezione da azoto) e verrà installato un design della tubazione ad apertura rapida all'ingresso e all'uscita dell'apparecchiatura.

Specifiche della polvere metallica per screening ad ultrasuoni

FAQ:

Come migliorare l'efficienza di vagliatura e classificazione dei vagli a vibrazione ultrasonica per materiali superduri
Come migliorare l'efficienza di vagliatura e classificazione dei vagli vibranti ad ultrasuoni per materiali superduri. I materiali superduri sono un tipo di materiale con forte durezza. I comuni materiali superduri includono diamante, nitruro di boro, ecc. Questi materiali superduri possono essere trasformati in pezzi taglienti, particelle e polveri fini e hanno un'ampia gamma di applicazioni. Con il progresso dell’analisi e della ricerca sui materiali duri, anche il loro ambito di applicazione è in costante espansione e la domanda di materiali superduri continuerà ad aumentare. I produttori di materiali superduri vorranno migliorare l'efficienza produttiva, quindi il vaglio vibrante appartiene a una parte della loro linea di produzione e anche la classificazione e la vagliatura dei materiali superduri devono migliorare l'efficienza produttiva. Allora come possiamo farlo meglio?
1. Il cliente è esperto nell'utilizzo del vibrovaglio sotto un aspetto? Se il cliente non ha una chiara comprensione delle fasi operative del vaglio vibrante, ciò influenzerà l'efficienza produttiva del vaglio vibrante. Ad esempio, un'alimentazione eccessiva o insufficiente può influire sull'efficienza produttiva del vaglio vibrante e anche un'alimentazione irregolare può influire sull'efficienza del lavoro. Pertanto, è importante formare un dipendente che abbia familiarità con il funzionamento del vibrovaglio.
2. Lavori di preparazione prima della vagliatura con vaglio vibrante ad ultrasuoni di materiali superduri. Prima della vagliatura, i materiali devono essere trattati di conseguenza per renderli idonei alla vagliatura mediante vaglio vibrante ad ultrasuoni. Ad esempio, il contenuto di umidità dei materiali secchi può essere opportunamente aumentato. Per le particelle più grandi è possibile eseguire la vagliatura preliminare e, per un contenuto elevato di acqua, è possibile effettuare la separazione progressiva solido-liquido, quindi è possibile eseguire la vagliatura.

3. Lavori di ispezione durante lo screening con vibrazione ultrasonica di materiali superduri. Durante l'ispezione del lavoro, è essenziale verificare se vi sono rumori, effetti schermanti e blocchi durante il funzionamento del vibrovaglio ad ultrasuoni. Una volta riscontrati i problemi, possono essere contattati tempestivamente dal produttore del vibrovaglio per una tempestiva risoluzione. Il sistema di screening ad ultrasuoni per materiali superduri è costituito da un alimentatore per vaglio vibrante ad ultrasuoni in materiale superduro, cavi di collegamento HF, trasduttori e risonatori. L'elettricità ad alta frequenza generata dall'alimentatore del vaglio vibrante ad ultrasuoni dei materiali superduri viene convertita in onde di oscillazione longitudinale sinusoidale ad alta frequenza attraverso i trasduttori. Queste onde di oscillazione vengono trasmesse al risonatore per generare risonanza, quindi il risonatore trasmette uniformemente la vibrazione alla superficie dello schermo. I materiali sullo schermo sono soggetti a vibrazioni tridimensionali a bassa frequenza combinati con vibrazioni ultrasoniche, che possono prevenire il blocco della rete e migliorare la resa e la precisione dello screening.

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