Come evitare che la macchina in pizzo ad ultrasuoni si brucia attraverso il tessuto a tenda durante la saldatura?

1. Regola i parametri di processo

Ridurre l'ampiezza/potenza: abbassare gradualmente l'output del generatore ad ultrasuoni al livello minimo effettivo.

Accorciare i tempi di saldatura: ridurre il tempo di attivazione ultrasonica (in genere {0}}. 1–0.5 secondi; ottimizzare tramite test).

Ridurre la pressione: regolare il cilindro o la valvola dell'aria per garantire il contatto del tessuto senza una compressione eccessiva.

2. Ottimizza il tessuto e gli strumenti

Utilizzare un tessuto resistente alla temperatura ad alta temperatura: scegli sintetici a punto di fusione più elevato o aggiungi uno strato di supporto resistente al calore.

Modifica il modello di corno: passa a disegni più fluidi (ad es., Addirittura d'onda anziché a un punto di ago acuto) o aumenta l'area di contatto.

Ispezionare le condizioni del corno: assicurarsi che la superficie sia liscia; Sostituire se indossato o danneggiato.

3. Manutenzione e calibrazione della macchina

Calibrazione della frequenza: utilizzare un analizzatore di frequenza per verificare la risonanza alla frequenza nominale.

Sistema di raffreddamento: estendere gli intervalli di raffreddamento o installare il raffreddamento aria/acqua per il corno.

Sostituire le parti usurate: controllare i trasduttori o i booster per la perdita di efficienza; Sostituire se necessario.

4. Miglioramenti operativi

Pre-test: prova nuovi tessuti con piccoli campioni per ottimizzare le impostazioni prima della piena produzione.

Anche l'alimentazione: assicurarsi un allineamento piatto e senza rughe per evitare distribuzione di pressione irregolare.