La differenza tra la tecnologia di taglio ad ultrasuoni e la tecnologia di lavorazione tradizionale

1, Rispetto alla tradizionale fresatura ad alta velocità nella lavorazione dei materiali a nido d'ape

Il principio di base della tradizionale tecnologia di fresatura e foratura ad alta velocità è quello di utilizzare il mandrino della macchina utensile per produrre una rotazione ad alta velocità, e quindi attraverso la testa di fresatura (o trapano) lungo il bordo del pezzo in lavorazione si romperà il materiale, in modo che il pezzo possa essere formato o separato. Questo metodo di lavorazione dovuto alla rotazione ad alta velocità dell'utensile causata da danni al materiale, produrrà molta polvere nell'area di lavorazione, mentre la rotazione ad alta velocità dell'utensile renderà la bava superficiale del pezzo. Inoltre, l'effetto della forza laterale del mandrino causerà una deformazione temporanea del materiale del pezzo, influenzando così la qualità della forma e la precisione dimensionale del pezzo.

Infine, il metodo di fissaggio del pezzo al banco di lavoro (equivalente al serraggio del pezzo metallico) è spesso complicato dall'uso di adesivi chimici con una forte coesione dovuta all'influenza delle forze laterali del mandrino. Dopo la lavorazione, il processo di rimozione dell'adesivo non solo richiede tempo, inquinando l'ambiente, ma può anche danneggiare il pezzo che è stato lavorato, portando all'aumento dei costi.

Il processo di taglio ad ultrasuoni è completamente diverso. Prima di tutto, la chiave del taglio ad ultrasuoni sta nel "taglio", piuttosto che nel "taglio" di macchine utensili non convenzionali. In senso figurato, il taglio ad ultrasuoni è come usare le forbici per tagliare la carta o tagliare la pelle con un coltello, senza produrre detriti del pezzo. Rispetto al convenzionale "taglio e taglio", la testa di taglio ad ultrasuoni può applicare un'energia di vibrazione di 20 ~ 30 kHz su forbici o coltelli per aiutare ad aprire la struttura molecolare all'interno del materiale. Proprio per questa caratteristica, l'utensile da taglio può tagliare il materiale più facilmente durante il processo di taglio, la velocità di taglio è molto più alta rispetto al processo di fresatura tradizionale.

In secondo luogo, poiché non vi è alcun problema a rompere il materiale, il taglio ad ultrasuoni non produrrà polvere, può evitare l'installazione di polvere, attrezzature per la rimozione della polvere.

In terzo luogo, il taglio ad ultrasuoni a causa della riduzione notevole della forza di alimentazione laterale, quindi oltre a non produrre deformazioni del pezzo, ma anche rendere la scheda del materiale fissata molto semplice e conveniente, solo con adsorbimento sottovuoto o incollaggio di carta adesiva. Pertanto, l'uso della tecnologia di taglio ad ultrasuoni può garantire agli utenti una maggiore efficienza di taglio, una qualità del pezzo più perfetta, costi di lavorazione inferiori e un effetto di protezione ambientale più eccellente.

2, Rispetto al tradizionale strumento meccanico nella lavorazione dei materiali in fibra

I metodi di taglio tradizionali dei materiali in fibra includono il taglio a disco, il taglio della broccia e gli utensili da taglio alternativi. Gli svantaggi comuni includono:

(1) bassa efficienza di taglio. A causa del tradizionale utensile da taglio meccanico nel processo di trazione, laminazione o movimento alternativo dell'utensile per scollegare il materiale del pezzo, la velocità di taglio è limitata.

(2) Scarsa precisione di taglio. La forza laterale nel processo di taglio dell'utensile da taglio è maggiore, fa sì che il materiale del pezzo non sia facilmente fuori forma, influisce direttamente sulla precisione della superficie della forma, inoltre anche alcune piccole superfici di forma non sono facili da lavorare.

(3) Coltello a bastone. L'attrito e l'effetto termico delle lavorazioni tradizionali nel processo di taglio appaiono spesso il fenomeno del coltello a serramanico, con conseguente riduzione della qualità di taglio.

(4) la fresa e la perdita della testa di taglio. A causa dell'attrito meccanico nel processo di taglio, la perdita dell'utensile e della testa di taglio sono molto grandi, quindi la vita è limitata, anche il costo della manutenzione è elevato.

(5) Limitazione del taglio. Il più grande punto debole del metodo di taglio tradizionale non è in grado di elaborare alcuni materiali ad alta tenacità. Il caso più tipico è che il metodo di taglio tradizionale non è competente per la lavorazione dei materiali Kevlar e l'attuale aumento dei materiali UD secchi.

Il letto di taglio ad ultrasuoni può caricare l'energia di vibrazione ultrasonica sull'utensile da taglio, secondo il principio di base del taglio ad ultrasuoni, l'energia può effettivamente rompere il confine del materiale in fibra, in modo che il metodo di taglio tradizionale abbia incontrato difficoltà risolte, possa ottenere il taglio multistrato in fibra e prepreg nel processo di produzione. Il taglio ad ultrasuoni è anche più efficace nel taglio di materiali in kevlar e UD secchi.