Quali sono i vantaggi e gli svantaggi della saldatrice ad ultrasuoni e della saldatrice a resistenza?

Saldatura ad ultrasuoni La saldatura ad ultrasuoni dei metalli è un processo meccanico. Durante la saldatura, non scorre corrente attraverso il gruppo saldato e non viene generato alcun arco di saldatura come la modalità di saldatura elettrica. Poiché la saldatura ad ultrasuoni non presenta problemi come la conduzione del calore e la resistività, è senza dubbio un sistema di attrezzature per la saldatura dei metalli ideale per materiali metallici colorati. Per lamiere con spessori diversi, può saldare efficacemente. Vantaggi della saldatura:
1) I materiali di saldatura non si sciolgono e hanno proprietà metalliche non fragili. 2) Dopo la saldatura, la conduttività è buona e il coefficiente di resistenza è estremamente basso o quasi nullo. 3) Bassi requisiti per la saldatura di superfici metalliche, sia l'ossidazione che l'elettrodeposizione possono essere utilizzate per la saldatura. 4) Breve tempo di saldatura, senza flusso, gas o saldatura. 5) Saldatura senza scintille, rispettosa dell'ambiente e sicura. La saldatura a ultrasuoni è una tecnologia di saldatura veloce ed economica adatta a pezzi di piccole e medie dimensioni. Il ciclo di saldatura è molto breve.
Questo processo utilizza energia di vibrazione (ultrasonica) di piccola ampiezza e ad alta frequenza. Una delle parti è fissata saldamente in un dispositivo di fissaggio fisso, mentre le parti accoppiate subiscono vibrazioni ultrasoniche sinusoidali in direzione perpendicolare alla superficie di contatto. L'attrito tra due parti e l'attrito interno delle parti generano calore, provocando la fusione del polimero in corrispondenza della connessione. Dopo che la vibrazione si interrompe, la saldatura si raffredda e si solidifica. La saldatura a ultrasuoni ha il vantaggio che i polimeri fusi non entrano in contatto con l'aria, il che è molto importante per i materiali soggetti a ossidazione o degradazione. A causa della vibrazione del prodotto durante il processo di saldatura, potrebbe essere uno svantaggio per alcune applicazioni.
Saldatrice a resistenza:
La saldatura a resistenza si riferisce al metodo di combinazione di componenti saldati, applicando loro pressione tramite elettrodi e utilizzando il calore di resistenza generato dalla corrente che passa attraverso la superficie di contatto e le aree adiacenti del giunto per la saldatura. Conosciuta anche come saldatura a contatto.
Saldatrice a punti: utilizzando una forte corrente che scorre attraverso il metallo saldato, il punto di giunzione viene riscaldato fino a raggiungere uno stato di fusione della plastica e viene applicata pressione per formare un punto di saldatura.
Saldatrice a proiezione: il principio di saldatura e il tipo strutturale sono gli stessi delle saldatrici a punti, ma gli elettrodi sono piastre piatte. Il punto di saldatura del metallo saldato è preforato in un punto sporgente e pressato saldamente
All'accensione è possibile formare diversi giunti di saldatura alla volta.
Saldatrice continua: la struttura della saldatrice è simile a quella di una saldatrice a punti. L'elettrodo è una coppia di rulli e il metallo saldato passa attraverso l'elettrificazione e la compressione dell'elettrodo a rulli, formando una serie di punti di saldatura.
Saldatrice testa a testa: utilizzando una forte corrente per fluire attraverso i punti di contatto di due parti saldate, la faccia terminale del contatto metallico viene riscaldata a uno stato plastico e la pressione di forgiatura viene applicata per formare un giunto saldato.
L'essenza fisica della saldatura a resistenza
L'essenza fisica del processo di saldatura a resistenza consiste nell'utilizzare il calore di resistenza e una grande quantità di energia di deformazione plastica del metallo stesso nell'area di saldatura per rendere gli atomi di metallo sulle due superfici separate vicine alla distanza del reticolo ({{{{2 }}}}.3~0.5nm), formano un legame metallico e generano abbastanza grani comuni sulla superficie del giunto per ottenere punti di saldatura, saldature o giunti di testa.
Condizioni di base per ottenere giunzioni di saldatura a resistenza di alta qualità: adeguata azione termica e meccanica (forza).
Principali indicatori tecnici delle saldatrici a resistenza
(1) Tensione e frequenza di alimentazione
⑵ Corrente primaria
⑶ Corrente di saldatura
Corrente di corto circuito
Corrente di saldatura continua
(6) Forza elettrica massima e minima, forza di ribaltamento, forza di serraggio
(7) Massima e minima estensione del braccio e apertura da braccio a braccio (punte, sporgenze, cuciture)
(8) Velocità lineare massima e minima del rullo di saldatura
Potenza massima consentita, potenza massima di saldatura
Durata del carico nominale
Produttività e peso
Capacità di saldatura
Varie funzioni di controllo
Tre aspetti di disallineamento e disallineamento
UN. L'elettrodo non è allineato
B. Forza di ribaltamento eccessiva
C. Lunghezza di estensione eccessiva del pezzo
Le ustioni superficiali hanno i seguenti cinque aspetti
UN. Supporto insufficiente
B. Scarsa superficie del morsetto dell'elettrodo
C. Cattivo coordinamento tra il morsetto dell'elettrodo e il pezzo
D. Scarsa superficie del pezzo
e. Raffreddamento insufficiente dell'elettrodo
Tre ragioni per una penetrazione incompleta
UN. Corrente insufficiente
B. Tempo di saldatura insufficiente
C. Forza di forgiatura insufficiente
Infragilimento della saldatura
Il materiale del pezzo ha un alto contenuto di carbonio e richiede un trattamento di ricottura