Sistema di screening ad ultrasuoni

Caratteristica principale

1. Utilizzando il sistema di screening a ultrasuoni di Jiayuanda, la precisione dello screening può essere aumentata del 1-70% e la produzione può essere aumentata di 1-10 volte.

2. Il setaccio vibrante ad ultrasuoni elimina la contaminazione e l'usura della polvere causate dai metodi di setacciatura convenzionali e riduce notevolmente il rumore della macchina di setacciatura;

3. Informazioni complete sul prodotto e facile installazione

4. Una soluzione economica per una varietà di attività di screening

5. Ampia gamma di opzioni di maglie dello schermo, i clienti possono personalizzare aspetto e dimensioni

Specifiche del sistema di screening ad ultrasuoni

Attenzione all'installazionedel sistema di screening ad ultrasuoni

1. Lo schermo deve essere stretto, altrimenti l'effetto vibrazione verrà compromesso;
2. L'interfaccia del cavo di collegamento deve essere serrata e controllata regolarmente per verificarne l'allentamento;
3. Se il rumore del sistema di schermatura a ultrasuoni è troppo forte, sostituire tempestivamente la ventola con una con le stesse specifiche;

4. I bulloni tra il trasduttore e lo schermo devono essere serrati e controllati regolarmente per verificarne l'allentamento;

5. Quando si verifica una situazione anomala sul lavoro e non è possibile eliminarla da soli, contattare Jiayuanda Technology. Ai non professionisti non è consentito aprire la custodia a piacimento per evitare scosse elettriche;

6. Il generatore di ultrasuoni deve essere posizionato in un luogo ben ventilato per facilitare la dissipazione del calore e prolungare la durata utile del sistema.

Domande frequenti:

Q: WQual è il numero di maglie del sistema di screening a ultrasuoni?

Quando si acquista un dispositivo di setacciatura vibrante, dovremmo prima chiarire i nostri requisiti di setacciatura e selezionare schermi che possano soddisfare le nostre esigenze di setacciatura in base alle dimensioni delle particelle di materiale setacciato. Come al solito, i parametri tecnici includevano numero di maglie, diametro del filo, diametro dei pori, materiale e superficie effettiva dello schermo. L'unità di lunghezza del numero di maglie è solitamente mm.

Le specifiche delle maglie degli schermi standard nei diversi paesi sono diverse. Il sistema di Taylor comunemente utilizzato è quello di prendere il numero di fori per pollice come numero dello schermo, che è chiamato maglia. Il cosiddetto numero di maglia si riferisce alla dimensione delle particelle o finezza del materiale. È generalmente definito come il numero di maglie nell'area di 1 pollice quadrato, ovvero il numero di maglie dello schermo. Il numero di maglie che un materiale può attraversare in quest'area è definito come:

Ad esempio, 200 maglie significa che il materiale può passare attraverso un setaccio con 200 maglie in 1 pollice quadrato.

100 mesh significa che il materiale può passare attraverso un setaccio con 100 maglie in 1 pollice quadrato.

50 mesh significa che il materiale può passare attraverso un setaccio con 50 maglie in 1 pollice quadrato.

Si può vedere che il numero di maglie dello schermo è inversamente proporzionale all'apertura e alla dimensione delle particelle e direttamente proporzionale al numero di aperture. Vale a dire, maggiore è il numero di maglie, maggiore è il numero di fori e minore è il diametro del foro, indicando che più fine è la dimensione delle particelle del materiale; minore è il numero di maglie, minore è il numero di fori e maggiore è il diametro del foro, indicando che la dimensione delle particelle del materiale è maggiore. Pertanto, dovremmo selezionare lo schermo appropriato in base alla dimensione delle particelle del materiale da setacciare per soddisfare i nostri requisiti di setacciatura ideali.