A quali problemi si dovrebbe prestare attenzione nel processo di saldatura della saldatrice ad ultrasuoni?

【1】 Dopo la saldatura ad ultrasuoni, il prodotto brucia sempre su un lato

La saldatura a vibrazione ad ultrasuoni non è una semplice vibrazione longitudinale lineare (la vibrazione flessionale e trasversale non sono incluse in questa discussione), ma una vibrazione longitudinale verso il basso di tipo incrociato. L'energia all'estremità di uscita ultrasonica della modalità superiore ha anche un certo punto di distribuzione della forza. Sebbene la pressione, la tensione e la macchina determinino la stabilità dell'energia in uscita, anche il punto di distribuzione dell'energia mostra un aumento o una diminuzione proporzionale.

Se si scopre che il prodotto è sempre scottato in un unico punto durante la saldatura ad ultrasuoni, significa che l'energia di uscita in questo punto dello stampo superiore corrisponde alla sollecitazione formata in questo punto del prodotto. In questo momento, se il punto di contatto della superficie di vibrazione ultrasonica viene modificato, la scottatura causata dal fascio di energia termica può essere migliorata.

La saldatura ad ultrasuoni è una tecnologia high-tech per la saldatura di prodotti termoplastici. Tutti i tipi di parti adesive termoplastiche possono essere trattate mediante saldatura ad ultrasuoni senza aggiungere solvente, adesivo o altri materiali ausiliari. I suoi vantaggi sono aumentare la produttività, ridurre i costi e migliorare la qualità del prodotto.

Principio di saldatura plastica ad ultrasuoni: i segnali ad alta tensione e ad alta frequenza a 20 kHz (o 15 KHz) vengono generati dal generatore. I segnali vengono convertiti in vibrazioni meccaniche ad alta frequenza attraverso il sistema di conversione dell'energia, che viene applicato ai prodotti e ai pezzi in plastica

L'attrito tra la superficie di lavoro e le molecole interne fa aumentare la temperatura trasmessa all'interfaccia. Quando la temperatura raggiunge il punto di fusione del pezzo stesso, l'interfaccia di saldatura del pezzo in lavorazione si scioglierà rapidamente e quindi riempirà lo spazio tra le interfacce. Quando la vibrazione si ferma, il pezzo in lavorazione

Allo stesso tempo, viene raffreddato e modellato sotto una certa pressione per ottenere una saldatura perfetta.

【2】 Come risolvere il problema della saldatura ad ultrasuoni quando l'alimentazione è accesa

Motivo dell'analisi:

1. L'amperometro si sposta dopo l'avvio

2. L'amperometro non si muove dopo l'avvio

resolvent:

1. Controllare se la scheda madre è danneggiata e riparare la scheda madre

Non è un grosso problema, potrebbe essere disturbato

【3】 Influenza dei materiali delle parti in plastica sulla saldatura ad ultrasuoni

1. L'onda ultrasonica si propaga nelle parti in plastica e le parti in plastica assorbono e attenuano l'energia ultrasonica più o meno, avendo così un certo impatto sull'effetto di elaborazione ad ultrasuoni. La plastica è generalmente divisa in materiali amorfi e colla dura in base alla durezza

C'è anche una differenza tra gomma morbida e modulo. In generale, le prestazioni di elaborazione ad ultrasuoni delle materie plastiche con elevata durezza e basso punto di fusione sono migliori di quelle delle materie plastiche con bassa durezza e alto punto di fusione. Pertanto, ciò comporta il problema della distanza della lavorazione ad ultrasuoni,

2. Influenza delle condizioni di lavorazione delle parti in plastica sulla saldatura ad ultrasuoni

Diverse forme di lavorazione di parti in plastica come lo stampaggio a iniezione, l'estrusione o lo stampaggio per soffiaggio e diverse condizioni di lavorazione avranno una certa influenza sulla saldatura ad ultrasuoni.

A: Difetto di umidità: il difetto di umidità si forma generalmente nel processo di produzione di parti in plastica a strisce o sciolte. Il difetto di umidità attenua l'energia utile durante la saldatura, rende la posizione di tenuta infiltrazioni d'acqua e allunga il tempo di saldatura. Pertanto, le parti in plastica con elevata umidità devono essere asciugate prima della saldatura. Come il poliossimetilene.

B: Influenza del processo di stampaggio a iniezione:

La regolazione dei parametri del processo di iniezione può causare i seguenti difetti:

(1) Variazione dimensionale (restringimento, deformazione di flessione)

(2) Variazione di peso

(3) Danni superficiali

(4) Scarsa uniformità

C: Periodo di conservazione: dopo che le parti in plastica sono state lavorate mediante stampaggio a iniezione, vengono generalmente posizionate per almeno 24 ore prima della saldatura per eliminare lo stress e la deformazione delle parti in plastica. Le parti in plastica amorfa realizzate con stampaggio a iniezione potrebbero non soddisfare questo requisito.

D: Plastica riciclata

La plastica riciclata ha scarsa resistenza e scarsa adattabilità alla saldatura ad ultrasuoni. Pertanto, se si utilizza plastica riciclata, devono essere considerate appropriate varie dimensioni di progettazione.

E: Distaccante e impurità

L'agente distaccante e le impurità hanno una certa influenza sulla saldatura ad ultrasuoni. Sebbene il solvente e le impurità sulla superficie di lavorazione possano essere scrollati di dosso durante la lavorazione ad ultrasuoni, non è necessario sigillare o operare sotto un'onda ultrasonica elevata

L'onda sonora la cui frequenza è superiore al limite superiore dell'udito umano (circa 20000 Hz) è chiamata onda ultrasonica o onda ultrasonica.

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