A quali problemi si dovrebbe prestare attenzione nel processo di saldatura della saldatrice ad ultrasuoni?

【1】 Dopo la saldatura ad ultrasuoni, il prodotto viene trovato con sbavature o trabocco

Soluzione:

1. Ridurre la pressione e ridurre il tempo di saldatura ad ultrasuoni (ridurre lo standard di resistenza).

2. Ridurre il numero di segmenti di potenza o piccole macchine di potenza.

3. Ridurre il rapporto di espansione dello stampo ad ultrasuoni.

4. Utilizzare la macchina ad ultrasuoni per mettere a punto, posizionare e fissare.

5. Modificare il fusibile a guida d'onda ad ultrasuoni.

Problemi comuni della saldatrice per plastica ad ultrasuoni

【2】 Abbinamento improprio dei materiali dei prodotti in plastica

Soluzione:

Il punto di fusione di ciascun materiale plastico è diverso. Ad esempio, il punto di fusione del materiale plastico ABS è di circa 115 °C, il punto di fusione del nylon è di circa 175 °C e il punto di fusione del PC è superiore a 145 °C

Il PE è di circa 85 °C, ad esempio: la differenza di punto di fusione tra ABS e PE è troppo grande e la saldatura ad ultrasuoni è destinata ad essere difficile. C'è anche un divario tra ABS e PC, ma il divario non è così grande come quello del paragrafo precedente, quindi è ancora fusibile

Tuttavia, quando la potenza ultrasonica è la stessa e l'espansione di energia è la stessa, l'effetto di saldatura di diversi materiali plastici non può mai essere migliore di quello dello stesso materiale.

【3】 Deformazione e distorsione si riscontrano dopo la saldatura ad ultrasuoni

Soluzione:

1. Ridurre la pressione (preferibilmente inferiore a 2 kg).

2. Ridurre il tempo di saldatura ad ultrasuoni (ridurre lo standard di resistenza).

3. Aumentare il tempo di indurimento (almeno 0,8 secondi).

4. Analizzare se gli stampi superiori e inferiori ad ultrasuoni possono essere regolati localmente (se non necessario).

5. Le principali cause di deformazione del prodotto vengono analizzate e migliorate.

【4】 Dopo la saldatura ad ultrasuoni, la dimensione del prodotto è risultata instabile

1. Aumentare il fattore di sicurezza della saldatura (in ordine di tempo di saldatura, pressione e potenza).

2. Abilitare la vite di fissaggio a regolazione fine (deve essere controllata fino a 0,02 m / m).

3. Controllare se l'energia di uscita della modalità superiore ad ultrasuoni è sufficiente (aumentare il numero di segmenti se insufficiente).

4. Verificare se il posizionamento del dispositivo e la capacità portante del prodotto sono stabili.

5. Modificare il fusibile a guida d'onda ad ultrasuoni.